工房の内側。

プロトタイプが少量生産モデルになるとき。

プロトタイプはすでに演奏できますが、一部の判断はまだ作業台にいる人に依存しています。少量生産に移る際には、ユニットの図面、部品表、校正の順序、検証手順を確定します。別の個体でも、偶然うまくいった設定を長々と探すことなく、同じ演奏原理を再現できる必要があります。

NACREとSEREINは1回につき4点、GRAINは5点、HALOは3点を組み立てます。これはひとつの製作サイクルの数量であり、累計生産数が同じであることや、常に在庫があることを意味しません。

2つのプロトタイプは、セッションで使いながら開発を続けています。TESSERAの次の課題は機械音と打撃の再現性、AERでは空気経路の保守とセンサー取り付けの使いやすさです。構造が変化する途中でも、プロトタイプは具体的な役割を担っています。

自分たちで行うこと

音響、機構、電子回路の設計、ソフトウェア開発、楽器の組み立てと校正を行います。基板製造や陶器の焼成など、一部の工程は私たちのデータと見本を使い、専門工房へ依頼します。届いた部品を検査し、最終組み立てと試聴はスタジオのチームで行います。

個体ごとに異なるもの

木の密度、膜の張力、局所的な共鳴は、設計の改訂番号が同じでも均一にはなりません。個体記録が、共通の設計と、その個体の調律、センサー設定、交換部品、原音の録音を結びつけます。

名前の読み解き方

NACRE、SEREIN、HALOなどの名前は、音や素材のイメージを表します。技術資料では、設計の改訂番号、個体番号、ソフトウェアとジェスチャーマップのバージョンをそれぞれ記録します。